자분탐상검사 장단점 - jabuntamsang-geomsa jangdanjeom

여러가지의 자분탐상

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목차

1. 서론
1) 자분 탐상 시험 이란?
-자분 탐상 시험의 정의
-자분 탐상 시험의 장단점
-자분 탐상 시험 방법의 결정요인과 분류

2. 본론 및 결론
1) 여러 가지 자분 탐상법
(1) 축 통전법
(2) 직각 통전법
(3) 프로드법
(4) 전류 관통법
(5) 코일법
(6) 극간법
(7) 자속 관통법
(8) 근접도체법
2) 주요 자분 탐상법의 세부 내용

3. 의견
1) 작성 과정과 소감
-참고 자료
-완성 후 소감

본문내용

1. 자분 탐상 시험 이란?

<자분 탐상 시험 정의>
자분 탐상 시험은 철강 재료 등 강자성체의 표면 또는 표면 근처에 있는 불연속을 검출하기 위하여 자계를 유도하면서 또는 유도시킨 다음에 시험체의 표면에 자기 인력을 가지는 매체를 뿌려 불연속을 찾아내는 방법이다.
자분 탐상 시험은 비파괴 시험 방법 중의 하나이며 이와 같이 자기의 성질을 이용한 방법에는 자기센서를 이용하여 누설 자속을 찾아내는 누설 자속 탐상 시험과 결함 누설 자속을 기록용 자성체에 전사시킨 다음 검출기 전기 신호를 추출하여 결함을 검출하는 자기 기록 탐상 시험이 있다.
특히 자분 탐상 시험은 용접부의 균열성 결함을 검출하는데 많이 사용되어지며 이 시험은 구조물의 용접부 검사, 기계부품의 제조 공정 검사, 열처리의 균열 검사 및 고압 용기의 보수 검사 등에 널리 이용된다.

<자분 탐상 검사의 장단점>

장점
·표면 균열 검사에 가장 적합하다.
·작업이 신속 간단하다.
·결함 모양이 표면에 직접 나타나 육안으로 관찰할 수 있다.
·검사자가 쉽게 검사 방법을 배울 수 있다.
·시험품의 크기, 형상 등에 그다지 구애를 받지 않는다.
·정밀한 전처리가 요구되지 않는다.
·얇은 도장, 도금 및 비자성물질의 도포 등에 작업이 가능하다.
·자동화가 가능하다
·작업비가 비교적 저렴하다

단점
·강자성체의 재료에 한한다.
·내부 검사가 불가능하다.
·불연속부의 위치가 자속 방향에 수직이어야 한다.
·탈자가 요구되는 경우가 있다.
·후처리(자분 제거)가 종종 필요하다.
·특이한 현상의 시험 방법이 까다롭다.
·대형의 주조물, 단조물의 시험에는 대단히 높은 전류가 요구되기도 한다.
·전기 접점에서 가공면의 손상을 가져오는 경우가 있다.
·적은 양에 많은 검사 인원이 필요하다.
·나타난 지시 모양의 판독에 경험과 숙련이 필요하다.

<자분 탐상 시험 방법의 결정요인과 분류>

[자분 탐상 검사를 결정하는 요인]
-자분 탐상 검사를 실시하기 위해서는 결정되어야 하는 요인들이 여러 가지가 있으나 가장 적절한 시험 방법과 결과를 얻기 위해서는 다음과 같은 요인들이 우선적으로 검토되어야 자분 탐상 검사 방법이 결정될 것이다.

참고 자료

네이버 지식백과 ( 비파괴 검사 용어사전 )
자분탐상 검사 (선학 출판사) 김철영, 유광현 공저

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비파괴검사법의 특징과 장단점을 조사하시오.

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목차

Ⅰ. 서론
1. 비파괴 검사란

Ⅱ. 본론
1. 초음파 탐상검사
2. 방사선탐상검사
3. 자분탐상검사
4. 액체침투탐상검사
5. 와전류탐상검사
6. 누설 탐상검사
7. 육안검사

Ⅲ. 결론
1. 비파괴 검사의 중요성

Ⅳ. 참고문헌

본문내용

서론
비파괴시험이란 재료나 제품의 원형과 기능을 전혀 변화 시키지 않고 재료에 물리적 에너지(햇빛, 열, 방사선, 음파, 전기와 전기에너지)등을 적용하여 조직의 이상이나 결함의 존재로 인해 적용된 에너지의 성질 및 특성 등이 변화하는 것을 적당한 변환자를 이용하여 이들 성질의 변화량을 측정함으로써 조직의 이상 여부나 결함의 정도를 알아내는 모든 검사를 말한다. 고강도 강재의 출현과 함께 기존 콘크리트 구조물에서 시공성, 내진성이 높은 강구조물의 건설이 날로 증가하고 있는데 공장에서 제작가능 한 강재 치수의 제한으로 많은 이음부를 갖기 때문에 이를 연결하는 용접부위에는 기공, 불완전 용입, 불완전 용융, 균열, 오버랩 등 다양한 용접결함이 생기게 된다. 이는 강구조물을 취약하게 만드는 원인이 되며 육안으로는 조사가 거의 불가능하여 때문에 여러 가지 비파괴조사 방법을 이용하고 있는데 초기에는 주로 품질관리 목적으로 비파괴검사를 사용하였으나 현재에는 구조물의 유지관리에서 점검의 보조수단으로 광범위하게 사용되고 있으며 크게 내부결함 검출과 표층부 결함 및 손상 검출 목적으로 사용되고 있다.

본론
초음파 탐상검사
음파를 이용한 비파괴검사는 수세기 전부터 일상생활에 많이 적용되었는데 즉, 수박을 고를 때 수박을 두드려 그 울림으로 수박의 내부 상태를 예측하고, 또한 그릇이 깨졌는지 여부 및 내부의 균일성은 그릇을 두드려 나오는 소리를 듣고 판별해 왔다.
이와 같은 방법을 보다 체계적이고 정량적으로 이용한 비파괴 검사 방법이 초음파 탐상검사이며, 대부분의 경우 시험체에 초음파를 전달하여 내부에 존재하는 불연속으로부터 반사한 초음파의 에너지량, 초음파의 진행시간 등을 분석하여 불연속의 위치 및 크기를 정확히 알아내는 방법이다.
초음파탐상의 적용은 시험체내의 불연속 시험체의 크기 및 두계, 시험체의 균일도 및 부식상태 등의 검사에 적용하며 이외에도 콘크리트 검사 등 그 적용범위가 매우 넓어지고 있다.

참고 자료

노명수 비파괴 검사 개론 원창출판사(2009.10.02. 등록번호 90-1)

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자분의 적용은 탐상면 위 결함부에 자분이 쉽게 도달할 수 있도록 하는 조작을 말한다. 자분을 적용할 때에는 자분의 종류, 건식법인지 습식법인지와 검사액의 액체의 종류, 검사액의 농도, 연속법인지 잔류법인지 그리고 자분의 적용시간을 결정하고 나서 실시한다.

1. 자분의 선택

자분의 흡착성은 자분의 입도, 강자성체 쇳가루의 자기적 성질, 철분에 입히는 착색제, 형광재의 두께, 시험체의 표면상태 및 검출이 예상되는 결함의 종류와 크기 등 여러가지 인자에 의하여 종합적으로 영향을 받는다. 일반적으로 작은 결함의 검출에는 착색제나 형광재의 두께가 얇고, 투자율이 높은 작은 입자의 자분을 사용하는 것이 흡착성능이 우수하다.

자분모양의 식별 성능은 자분 모양과 탐상면 배경과의 대비에 크게 좌우되므로 비형광 자분을 사용하는 경우에는 탐상면의 색깔과 가능한 한 높은 대비가 되는 색깔을 선택하고 형광 자분을 사용하는 경우에는 형광 휘도가 가급적 높은 것을 선택해야 한다.

탐상면의 색이 여러가지 색으로 되어 있거나 결함에 의한 누설자속밀도가 낮은 경우는 비형광 자분보다 형광 자분을 사용하는 쪽이 좋다.

2. 건식법과 습식법

   1) 건식법

자분을 적용하기 전에 탐상면이 충분히 건조되었는지 확인해야 한다. 자분은 잘 건조되어 응집된 덩어리가 섞여 있지 않은 것을 사용한다. 약한 공기의 흐름을 이용하여 균일하게 분산시킨다.

① 장점

습식법에 비해 표면결함의 검출 능력은 떨어지지만 아주 거친면, 표면 가까이의 결함 및 고온부분에 대한 검사에 적용이 가능하다. 습식법에 비해 오염이 적다. 재사용을 안하므로 사용 중에 자분관리를 하지 않아도 된다. 제거가 쉽다.

② 단점

매우 미세하고 얇은 결함에 대한 검출 감도가 습식법에 비해 떨어진다. 연속법으로 단시간 통전에 의한 검사가 어렵다. 산포방법이 비교적 어렵다. 많은 양을 처리할 경우에는 집진장치 등이 필요하다. 검사 속도가 습식법에 비해 느리다.

   2) 습식법

자분을 균일하게 분산 및 현탁시킨 검사액을 사용해야 한다. 적정한 농도의 깨끗한 검사액을 사용해야 한다. 탐상면의 적심성을 확인하고 검사액을 적용해야 한다. 탐상면에 검사액의 피막이 균일하고 완만하게 흐르도록 적용해야 한다.

① 장점

유체의 흐름을 이용하여 자분을 적용하므로 복잡한 형상의 시험체라도 구석진 곳까지 검사액을 충분히 골고루 퍼지게 적용할 수 있다. 결함 검출능력이 건식법에 비해 높으며 미세 결함의 검출이 가능하다. 연속 사용이 가능하다. 검사액을 산포하기가 건식법보다 쉽다.

② 단점

고온 등의 극단적 환경에서 사용할 수 없다. 표면 가까이에 존재하는 결함의 검출 감도가 건식법에 비해 떨어진다. 첨가제를 필요로 한다. 습식 자분을 현탁액 상태로 유지하기 위한 관리가 어렵다. 분산매롤 휘발성 용제를 사용한 경우에는 냄새와 화재 등에 주의해야 한다.

3. 연속법과 잔류법

   1) 연속법

자화전류를 통전하고 있는 동안에 자분의 적용을 끝마치는 방법으로 자분의 적용과 동시에 자화하는 방법인다. 전자연철이나 저탄소강과같이 보자력이 낮고 잔류자기가 낮은 재료는 연속법으로 적용한다.

   2) 잔류법

잔류법은 자화전류의 통전을 정지하고 나서 탐상면에 자분을 적용하는 방법이다. 통전시간은 시험체가 자화되면 되기 때문에 통상 1초 이하이다. 또한 자화된 후의 잔류자속밀도를 이용하여 탐상을 하기 때문에 탄소 함유량이 높은 공구강이나 스프링강 등의 담금질 부품과 같이 보자력이 높은 재료가 검사대상이 되며 이런 재료들은 잔류자속밀도의 저하가 적기 때문에 잔류법으로도 뚜렷한 결함 자분모양을 얻을 수 있다.