KR101228951B1 - 블라인드용 우드슬랫의 제조방법 - Google Patents
블라인드용 우드슬랫의 제조방법
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Abstract
본 발명은 블라인드용 우드슬랫 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피나무로 이루어진 사각형태의 집성목을 사용하여 만든 양측면이 곡면을 이루는 판재의 상하면에 접착제를 도포한 상태에서 열전사 방식으로 장식문양을 인쇄한 후 UV코팅처리하여 우드슬랫을 제조함으로써, 우드슬랫의 상하면에 다형 및
다색의 장식문양을 아주 미려하고 용이하게 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄된 장식문양의 내구성도 향상시킬 수 있도록 한 블라인드용 우드슬랫 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 일정 길이와 너비 및 두께를 가진 직사각형상의 판재로 구성되고 상기 판재의 상하면에 장식문양이 인쇄되고 상기 판재의 좌우 측면에 장식문양과 대응되는 색상의 바탕색이 도장된 우드슬랫에 있어서, 상기 판재는 집성목으로 형성되고, 상기 장식문양은 아크릴계의 접착제를 매개로 하여 장식문양과 대응되는 형상과 색상의 아크릴계 도료를 입힌 전사지를 사용하는 열전사 방식으로 인쇄되고, 상기 판재의 상하면은 UV코팅제로 코팅되어 구성됨을 특징으로 한 블라인드용 우드슬랫, 일정길이의 사각형상 단면을 가진 각재의 상하면과 좌우 측면을 매끄럽게 깎는 사면가공단계와; 각재의 좌우 측면에 상하 일정간격으로 복수의 곡면을 길이방향으로 형성하는 곡면형성단계와; 각재를 각 곡면의 경계를 따라 길이방향으로 절단하여
복수의 판재로 가공하는 판재가공단계와; 판재의 상하면을 각각 매끄럽게 샌딩 가공하는 샌딩가공단계와; 판재의 좌우 측면을 각각 인쇄하고자 하는 장식문양의 색상과 대응되는 색상을 가진 도료로 도장하는 측면도장단계와; 판재의 상하면에 접착제를 2회 도포한 후 건조하는 접착제도포단계와; 판재의 상하면에 각각 장식문양을 입힌 전사지를 사용하여 180~230℃의 온도에서 열전사 방식으로 장식문양을 인쇄하는 장식문양인쇄단계와; 판재의 상하면을 UV코팅제로 코팅처리하여 우드플랫의 제조를 완료하는 UV코팅단계를 포함한 구성됨을 특징으로 한 블라인드용 우드슬랫의 제조방법이 제공된다.
Description
블라인드용 우드슬랫의 제조방법{Manufacturing method for the wood slat of wood blind}
본 발명은 블라인드용 우드슬랫의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피나무로 이루어진 사각형태의 집성목을 사용하여 만든 양측면이 곡면을 이루는 판재의 상하면에 접착제를 도포한 상태에서 열전사 방식으로 장식문양을 인쇄한 후 UV코팅처리하여 우드슬랫을 제조함으로써, 우드슬랫의 상하면에 다형 및 다색의 장식문양을 아주 미려하고 용이하게 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄된 장식문양의 내구성도 향상시킬 수 있도록 한 블라인드용 우드슬랫의 제조방법에 관한 것이다.
[문헌 1] 국내 등록특허 제10-0837242호,
2008.06.04.
일반적으로 블라인드는 창호에 설치되어 창을 통해 실내로 유입되는 햇빛의 양을 각도에 따라 가변적으로 조절하기 위한 것으로, 커튼과 함께 가장 많이 사용되는 차양 장치이다.
상기 블라인드는 창호에 설치되는 고정프레임과, 상기 고정프레임의 하부에 상하 혹은 좌우로 소정만큼 겹친 상태로 연속적으로 설치되는 복수의 슬랫과, 상기 각 슬랫을 일체로 연결하여 슬랫의 각도 및 위치를 조절하는 작동줄로 구성되어 있다.
이러한 불라인드는 다양한 종류가 있는데, 슬랫의 설치 방향에 따라 수평형 블라인드와 수직형 블라인드로 구분되고, 슬랫의 재질에 따라 우드 블라인드와 알루미늄 블라인드와 합성수지 블라인드로 구분된다.
여기서 우드 블라인드는 원목으로 이루어져 상하면에 장식문양이 인쇄된 우드슬랫으로 구성된 것으로, 이는 원목을 그대로
이용함에 따라 자연 친화적이므로 인체에 많은 유익함을 주고 실내장식 효과도 매우 우수하다.
따라서 상기의 우드 블라인드는 건강에 대한 관심이 날로 증대되고 자연과의 조화를 삶을 추구하는 지금 현재에 가장 많이 각광 받고 있는 블라인드이다.
상기 [문헌 1]과 같은 우드 블라인드에 적용된 종래의 우드슬랫은 쓰고 남은 짜투리 목재를 일정두께의 판재로 연마하는 공정과, 복수의 판재를 일정길이를 갖도록 길이방향으로 접합하는 공정과, 판재의 표면에 바탕색을 도포하는 공정과, 판재의 상하면에 장식문양을 인쇄하는 공정과, 판재의 표면에 투명도료를 도포하는 고정을 통해 제조되었다.
이때 판재의 상하면에 장식문양을 인쇄하는 공정은, 장식문양에 대응되는 음각부를 가진 인쇄롤러와 상기 인쇄롤러의 일측 아래에 설치된 상부롤러와 상기 상부롤러의 아래에 설치된 하부롤러로 구성된 인쇄장치를 이용하였다.
즉, 판재를 상부롤러와 하부롤러의 사이를 통과시킴으로써
인쇄롤러의 음각부에 두껍게 도포된 액상의 도료가 상부롤러의 외주면으로 옮겨지면서 상기 상부롤러의 외주면에 얇게 도포된 액상의 도료와 함께 판재의 상면에 적층됨으로써 장식문양이 인쇄되는 것이다.
따라서 종래의 우드슬랫은, 다형 및 다색의 장식문양을 인쇄하는데는 한계가 있었다. 즉, 다형의 장식문양에 따라 인쇄롤러를 별도로 제작하여 인쇄장치에 교체 설치해야 하기 때문이다.
그리고 다색의 장식문양을 인쇄하기 위해서는 색상의 수만큼 인쇄 공정을 반복해야 하기 때문이다. 이에 따라 다형 및 다색의 장식문양을 용이하게 인쇄할 수 없으므로 인테리어 효과가 떨어지고 상품성도 저하되는 문제점이 있었다.
뿐만 아니라 종래의 우드슬랫은 장식문양이 코팅처리된 투명도료에 의해 마찰이나 스크래치에는 강하지만 햇빛에는 약하여 쉽게 탈색되고 벗겨지는 문제점이 있었다. 내구성이 떨어져 장기간 사용시 외관이 쉽게 훼손될 수 밖에 없었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 우드슬랫의 상하면에 다형 및 다색의 장식문양을 아주 미려하고 용이하게 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 우드슬랫의 상하면에 인쇄된 장식문양의 내구성도 증대시킬 수 있도록 하기 위하여, 일정 길이와 너비 및 두께를 가진 직사각형상의 판재로 구성되고 상기 판재의 상하면에 장식문양이 인쇄되고 상기 판재의 좌우 측면에 장식문양과 대응되는 색상의 바탕색이 도장된 우드슬랫에 있어서, 상기 판재는 집성목으로 형성되고, 상기 장식문양은 아크릴계의 접착제를 매개로 하여 장식문양과 대응되는 형상과 색상의 아크릴계 도료를 입힌 전사지를 사용하는 열전사 방식으로 인쇄되고, 상기 판재의 상하면은 UV코팅제로 코팅되어 구성됨을 특징으로 한 블라인드용 우드슬랫, 일정길이의 사각형상 단면을 가진 각재의 상하면과 좌우 측면을 매끄럽게 깎는 사면가공단계와; 각재의 좌우 측면에 상하 일정간격으로
복수의 곡면을 길이방향으로 형성하는 곡면형성단계와; 각재를 각 곡면의 경계를 따라 길이방향으로 절단하여 복수의 판재로 가공하는 판재가공단계와; 판재의 상하면을 각각 매끄럽게 샌딩 가공하는 샌딩가공단계와; 판재의 좌우 측면을 각각 인쇄하고자 하는 장식문양의 색상과 대응되는 색상을 가진 도료로 도장하는 측면도장단계와; 판재의 상하면에 접착제를 2회 도포한 후 건조하는 접착제도포단계와; 판재의 상하면에 각각 장식문양을 입힌 전사지를 사용하여 180~230℃의 온도에서 열전사 방식으로 장식문양을 인쇄하는 장식문양인쇄단계와; 판재의 상하면을 UV코팅제로 코팅처리하여 우드플랫의 제조를 완료하는 UV코팅단계를 포함한 구성됨을 특징으로 한 블라인드용 우드슬랫의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 우드슬랫의 상하면에 다형 및 다색의 장식문양을 아주 미려하고 용이하게 인쇄할 수 있으므로 인테리어 효과를
극대화시킬 수 있고, 뿐만 아니라 우드슬랫의 상하면에 인쇄된 장식문양의 내구성을 높일 수 있으므로 장기간 사용하더라도 외관을 미려하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 사면가공단계를 거친 각재의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 곡면형성단계를 거친 각재의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 판재가공단계를 거친 판재의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 샌딩가공단계를 거친 판재의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 측면도장단계를 거친 판재의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 접착제도포단계를 거친 판재의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 장식문양인쇄단계를 거친 판재의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 UV코팅단계를 거친 우드슬랫의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제조방법에
대한 블럭도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 우드 블라인드용 우드슬랫(100)은 일정 길이와 너비 및 두께를 가진 직사각형상의 판재(1)로 구성되고 상기 판재(1)의 상하면에 장식문양(2)이 인쇄되고 상기 판재(1)의 좌우 측면에 장식문양(2)과 대응되는 색상의 바탕색(3)이 도장된 우드슬랫에 있어서, 상기 판재(1)는 집성목으로 형성되고, 상기 장식문양(2)은 아크릴계의 접착제(7)를 매개로 하여 장식문양(2)과 대응되는 형상과 색상의 아크릴계 도료를 입힌 전사지를 사용하는 열전사 방식으로 인쇄되고, 상기 판재(1)의 상하면은 UV코팅제(4)로 코팅되어 구성됨을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 우드 블라인드용 우드슬랫(100)은 창호에 설치되는 우드 블라인드의
구성요소로서 각도에 따라 창호를 통해 실내로 들어오는 햇빛의 양을 조절하는 기능을 한다.
특히, 본 발명의 우드 블라인드용 우드슬랫(100)은 상하면에 다형 및 다색의 장식문양(2)을 아주 미려하고 용이하게 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 인쇄된 장식문양(2)의 내구성을 높일 수 있는 것이 큰 특징이다.
이는 상기한 구성과 같이, 판재(1)의 상하면에 인쇄되는 장식문양(2)을 아크릴계의 접착제를 매개로 하여 아크릴계 도료를 입힌 전사지를 사용하는 열전사 방식으로 인쇄하고, 판재(1)의 상하면을 UV코팅제(4)로 코팅처리한 구성에 의해 달성된다.
즉, 판재(1)의 상하면을 다형 및 다색의 미려한 문양을 자유롭게 표현할 수 있는 전사지를 이용한 열전사 방식으로 장식문양(2)을 인쇄한 후 UV코팅제(4)로 코팅처리한 구성에 의한 것이다.
따라서 전사지를 이용한 열전사 방식으로 다형 및 다색의 장식문양(2)을 판재(1)의 상하면에 아주 용이하게
인쇄할 수 있게 된다. 이에 따라 우드슬랫(100)의 외관을 아주 미려하게 할 수 있게 된다.
그리고 인쇄된 장식문양(2)은 표면을 매끄럽게 하고 마찰이나 스크래치에 강하며 햇빛을 차단하는 UV코팅제(4)로 보호되므로, 벗겨지거나 탈색될 우려가 전혀 없게 된다.
그러므로 다형 및 다색의 장식문양(2)을 인쇄하기가 용이하지 못하고 인쇄된 장식문양(2)의 내구성도 낮아 인테리어 효과와 상품성이 떨어졌던 종래의 우드슬랫이 가진 문제점을 완전히 해소할 수 있게 된다.
여기서 본 발명의 우드 블라인드용 우드슬랫의 제조방법은 도 9에 도시된 바와 같은데, 이를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1단계는 일정길이의 사각형상의 단면을 가진 각재(5)의 상하면과 좌우 측면을 매끄럽게 깎는 사면가공단계(10)이다.
이는 몰딩기기를 사용하여 각재(5)의 상하면과 좌우 측면을 각각 매끄럽게 깍는 단계이다. 그러면 도 1에 도시된 바와
같이 상하면과 좌우 측면이 매끄럽게 가공된 각재(5)가 된다.
이때 각재(5)는 피나무로 이루어진 집성목을 사용하는데, 비틀림 방지가 우수하여 이후의 공정에서 판재(1)로 가공할 때 비틀어짐이 전혀 발생하지 않는다. 그리고 각재(5)의 길이는 우드 블라인드가 설치되는 창호의 규격에 따라 다르나, 각재(5)의 너비는 보통 50mm로 구성하면 된다.
제2단계는 도 2에 도시된 바와 같이 상하면과 좌우 측면을 각각 매끄럽게 깎은 각재(5)의 좌우 측면에 상하 일정간격으로 복수의 곡면(6)을 길이방향으로 형성하는 곡면형성단계(20)이다.
이는 이후의 공정에서 판재(1)의 가공을 용이하게 하고 판재(1)를 이루는 좌우 측면을 미려하게 가공하기 위한 단계이다. 여기서 곡면(6)은 두 개의 주물대패기기를 사용하여 형성하면 되고, 곡면(6)은 보통 5mm 간격으로 형성하면 된다.
제3단계는 좌우 측면에 각각 상하 일정간격으로 복수의 곡면(6)을
형성한 각재(5)를 도 3에 도시된 바와 같이 각 곡면(6)의 경계를 따라 길이방향으로 절단하여 복수의 판재(1)로 가공하는 판재가공단계(30)이다.
이는 사각형상의 각재(5)를 일정두께를 가진 복수의 판재(1)로 가공하는 단계로서, 이때 상기 판재(1)의 두께는 보통 5mm 보다 작게 가공된다.
제4단계는 가공한 판재(1)의 상하면을 각각 매끄럽게 샌딩 가공하는 샌딩가공단계(40)이다. 이는 판재(1)의 상하면을 곱게 가공하여 이후의 공정에서 그 상하면에 접착제를 도포할 때 균일하게 도포하기 위한 단계이다.
이때는 상하로 동시 작동이 가능한 투패드형 샌딩기기를 사용하면 된다. 그러면 도 4에 도시된 바와 같이 판재(1)의 상하면은 샌딩 가공되어 보통 50mm의 너비와 3mm의 두께를 갖는 판재(1)가 된다.
제5단계는 도 5에 도시된 바와 같이 상하면을 샌딩 가공한 판재(1)의 좌우 측면을 각각 인쇄하고자 하는 장식문양(2)의
색상과 대응되는 바탕색(3)의 도료로 도장한 후 건조하는 측면도장단계(50)이다.
이는 판재(1)의 좌우 측면이 이후의 공정에서 인쇄되는 장식문양(2)과 대응되는 색상을 갖도록 하기 위한 단계이다. 여기서는 스프레이 방식의 도장기기를 사용하면 된다.
제6단계는 좌우 측면을 도장한 판재(1)의 상하면에 도 6에 도시된 바와 같이 접착제(7)를 2회 도포한 후 건조하는 접착제도포단계(60)이다. 이는 이후의 공정에서 열전사를 행할 때 전사지의 도료가 효과적으로 판재(1)에 옮겨져 인쇄되도록 하기 위한 단계이다.
이때 접착제(7)를 2회에 걸쳐서 도포하는 이유는 판재(1)의 상하면에 접착제(7)를 균일하게 도포하기 위한 것이다. 그리고 접착제(7)는 아크릴계의 접착제(7)를 사용하면 된다.
제7단계는 도 7에 도시된 바와 같이 접착제를 도포한 판재(1)의 상하면에 각각 장식문양(2)을 입힌 전사지를 사용하여 열전사 방식으로 장식문양(2)을
인쇄하는 장식문양인쇄단계(70)이다.
이때는 전용의 열전사기기를 사용하면 되고, 전사지의 도료는 접착제(7)와 마찬가지로 아크릴계 도료를 사용하면 된다. 그리고 열전사를 행할 때는 주변의 온도 및 습도 조건에 따라 180~230℃ 범위의 열을 가하면서 행하면 된다.
그러면 판재(1)의 상하면에는 각각 미려한 문양과 색상을 가진 장식문양(2)이 인쇄된다.
제8단계는 마지막 단계로서 도 8에 도시된 바와 같이 장식문양(2)을 인쇄한 판재(1)의 상하면에 UV코팅제(4)를 도포하여 우드플랫(100)의 제조를 완료하는 UV코팅단계(80)이다.
이때 상기 UV코팅제(4)는 우드슬랫(100)의 표면이 마찰이나 스크래치는 물론이고 햇빛에 의한 갈라짐이나 탈색을 방지할 뿐만 아니라, 우드슬랫(100)의 표면을 더욱 매끄럽게 하여 우드슬랫(100)의 외관을 더욱 미려하고 고급스럽게 한다.
상기와 같은 제조 단계를 모두 거침으로써 내구성이
우수하여 벗겨지거나 탈색의 우려가 없는 다형 및 다색의 장식문양(2)이 아주 용이하게 인쇄되는 우드슬랫(100)을 제조할 수 있게 된다.
1: 판재 2: 장식문양
3: 바탕색 4: UV코팅제
5: 각재 6: 곡면
7: 접착제 100: 우드슬랫
10: 사면가공단계 20: 곡면형성단계
30: 판재가공단계 40: 샌딩가공단계
50: 측면도장단계 60: 접착제도포단계
70: 장식문양인쇄단계 80: UV코팅단계
Claims (2)
일정길이의 사각형상 단면을 가진 각재(5)의 상하면과 좌우 측면을 매끄럽게 깎는 사면가공단계(10)와; 각재(5)의 좌우 측면에 상하 일정간격으로 복수의 곡면(6)을 길이방향으로 형성하는 곡면형성단계(20)와; 각재(5)를 각 곡면(6)의 경계를 따라 길이방향으로 절단하여 복수의 판재(1)로 가공하는 판재가공단계(30)와; 판재(1)의 상하면을 각각 매끄럽게 샌딩 가공하는 샌딩가공단계(40)와; 판재(1)의 좌우 측면을 각각 인쇄하고자 하는 장식문양(2)의 색상과 대응되는 바탕색(3)의 도료로 도장하는 측면도장단계(50)와; 판재(1)의 상하면에 접착제(7)를 2회 도포한 후 건조하는 접착제도포단계(60)와; 판재(1)의 상하면에 각각 장식문양(2)을 입힌 전사지를 사용하여 180~230℃의 온도에서 열전사 방식으로 장식문양(2)을 인쇄하는
장식문양인쇄단계(70)와; 판재(1)의 상하면을 UV코팅제(4)로 코팅처리하여 우드플랫(100)의 제조를 완료하는 UV코팅단계(80)를 포함한 구성됨을 특징으로 한 블라인드용 우드슬랫의 제조방법.
KR1020100042935A 2010-05-07 2010-05-07 블라인드용 우드슬랫의 제조방법
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